膜工序，也是最後工序環節。

當這一步工序完成後，防曬服的面料就可以進入成衣生產環節。

下午五點半，熱壓覆膜工序開始。

熱壓覆膜工序通常有三種，一種是透過滾軸帶動的連續膜技術，還有一種是需要上膠的預塗型覆膜技術。

這裡用的是第三種，絕大部分紡織工廠都沒有的鐳射覆膜技術。

透過兩條可以精確控制溫度的鐳射加熱稜鏡，把需要進行覆膜的塗層和紡織物分別加熱到不同溫度。

然後滾軸轉動，將塗層和紡織物壓到一起，使其徹底粘合到一起。

前兩種技術，只能將需要壓制的塗層和紡織物，加熱到同一溫度。

但在這款防曬服上面，紡織物和塗層要求的加熱溫度不一樣。塗層因為融點更高，必須加熱到120度，並且還不能是整體加熱。

整體加熱塗層就會融化，只能在和紡織物粘合的那一面進行表層加熱。

塗層厚度只有004毫米，對錶層迅速加熱，又不能讓熱量過多，可見難度有多高。

好在有鐳射加熱技術。

葉然一行人都帶上了防護目鏡，當這道工序開始時，鐳射熱壓覆膜裝置裡，兩道代表不同溫度的炙白鐳射線條，掠過塗層和下方紡織物表面。

在鐳射照射下，塗層和紡織物表面迅速升溫，表面淺淺一層，開始從固態融化成為液態。

前端上下滾軸轉動，牢牢將兩種材料壓到一起，並對材料進行降溫。

防曬塗層是經過震動刀數控裁剪機床切割出了透氣條後的樣子，鐳射加熱過程中，也會在紡織物表面刻意避開透氣條位置。

鐳射熱壓覆膜的速度超快。

平均兩秒就可以完成一張防曬塗層與紡織物的熱壓。

帶著防護鏡，葉然看外界都是一片暗紅色的，只有那兩道鐳射是白色。

不到二十分鐘，準備的五百張塗層和紡織物就全部熱壓完畢。

葉然一行人乾脆也不走了，直接在工廠吃完晚飯就轉移到樣品試製車間，看著工人們現場將防曬面料製成防曬服。

真正的民用服裝生產車間，在總部工廠那邊。

但在這裡小規模做一些民用服飾那一點問題都沒有，並且效率只會比外界更高。

因為這裡有震動刀數控裁剪機床，也有智慧送布平縫機，鏈式平縫機等諸多服飾生產裝置。

生產成衣是最沒有技術含量的一環了。

全看規模大不大。

在鐳射熱壓膜工序裡，每張4x4的防曬塗層上，就被預先切割好了4件成衣的透氣條。

等送到試製車間，500張面料合在一起，震動刀數控裁剪機床行雲流水般，就把它裁剪成了成衣需要用到的所有布料結構。

裁剪是製作成衣環節的首個工序，同樣也是最最重要的一道工序。

裁剪技術，直接決定了一件衣服的版型好壞，還有縫邊的精細程度。

為什麼有些裙子褲子，在網上二三十就能買到。

因為它粗製濫造。

裁剪這道工序，那些小廠為了節約成本，直接讓老師傅用粉筆，在幾百層的布料上直接畫出衣服的各個平面結構。

然後推著用繩索吊著的電動裁布刀，手工把這幾百層布料裁開。

這樣裁剪出來的布料尺寸可想而知？

袖子領口能保證它的尺寸是平直的，而不是扭扭歪歪？

手工裁布，那電動裁布刀就是往復鋸結構，裁出來的毛邊都能當地毯使。

縫製成衣服時，一洗就掉渣。

價格當然便宜。

一臺最普通的電腦自動裁布床都要幾十萬，現在