嫻熟的操作，終於小心的分離出了粗雷汞晶體。然後再用蒸餾水反覆沖洗，去除殘留的母液，包括對雷汞的穩定性、以及對槍械金屬零件有害的各種雜質和酸。最後再經過乾燥，第二天，一些灰褐色的晶狀粉末——雷汞，終於呈現再眾人眼前。

早在1808年，法國槍械工程師包利應用紙火帽，發明了紙包彈。1814年，英籍美國人齊舒亞&#8226；肖發明成功了銅製雷汞火帽。以工部、內務府目前的技術跟裝置來說，批次生產銅製火帽還不現實，所以只能生產紙包彈。好在戴桐對這東西十分在行，在他的指點下，把少量雷汞放在兩張紙中間，加入硝化棉，捲成紙卷後再在前端裝入一個長形鉛丸，一顆紙包彈就算做成了。

至於長形彈丸，也是根據蕭然的建議特意熔鑄的，它的優越性在於一方面可以減小飛行時的空氣阻力，同時，長形彈丸同槍膛的接觸面積要比球形彈丸大得多，能更好地嵌入膛線，既減小了膛線的深度，又提高了射程和精度。

做好了子彈，一行人興沖沖的殺奔北山獵場。測試的結果讓所有人震驚無比：普通型步槍的射程竟然達到了400米，射速為每分鐘10發左右；而長支的狙擊步槍有效射程居然達到了700米開外，如果能再配備上光學瞄準具，可以毫不誇張的說，在這個距離上蒼蠅都別想飛過去！

這也表明羅爾託製取出來的雷汞完全符合要求。雖然這種方法土了點，並且效率不高，但作為火帽引火藥來說基本上還是可以滿足需要的。至於無煙火藥，工藝則簡單的多了。下一步需要的就是適當的改進工序和擴大生產規模，不用蕭然吩咐，戴桐已經開始擬摺子準備上呈了。

現在最大的問題就是槍管。單純靠國外採購看來是行不通的，而自行生產又不可能在短時間內解決一系列的技術瓶頸。看來這個問題只能留到以後再想辦法解決了。

在咸豐十年，清政府還沒有開辦正規的兵工廠，雖然工部跟內務府都有自己的加工廠，但規模實在有限，所以大部分軍工生產都是依賴於民間的作坊式作業。包括火藥等原材料，也是委託製造商來生產的，這種方式有些類似於現代家電行業的Oｅｍ——也就是所謂的貼牌身產。這種制度最大的弊端，就在於製造標準不統一，不能達到制式化要求，武器的零部件及彈**大多是不能通用的。

另外一方面，就是產品質量參差不齊。在清朝以騎射為根本的制度下，兵器、尤其是新型火器的製造經費一直是固定的。但是物價、工價一直在漲，比如火藥，雍正年間的時候每斤採購價格是白銀2。6分，到了嘉慶年間是每斤2。1分。製造者無利可圖，反而虧損。製造商為了防止賠累，賄賂官員、偷工減料也就成為必然。

比如1835年，廣東水師提督關天培新制大炮40尊，結果在試放過程中炸裂10尊，炸死兵丁一人，炸傷一人，另還有5位火炮有其他問題。他檢查炸裂的火炮，發現“碎鐵渣滓過多，膛內高低不平，更多孔眼”，其中有一空洞更是“內可貯水四碗”！這種豆腐渣工程居然出現在守護國門的大炮身上，實在是令人髮指！

此情此景，關天培只能仰天長嘆：“中國之官炮，之官船，其工匠與監造之員，惟知畏累而省費，炮則並渣滓廢鐵入爐，安得不震裂？船則脆薄腐朽不中程，不足遇風濤，安能遇敵寇？”

所以蕭然提出兩點，要求戴桐一定嚴格把握：第一，建立嚴格的生產標準，寧可犧牲產量，但每一個零部件、每一顆子彈都必須符合設計規格，以確保戰場上能夠通換通用；第二，質量必須嚴格把關，如果經費不足，可以暫緩生產，但絕對不能出現偷工減料、以次充好的現象。

戴桐拍著胸脯保證：“放心，一共300條來復槍管，要是我只造出299條槍來，不用你吩咐，老戴自己就摘了頂