大事情，不過這樣的事情也不是小事情，這可影響到整個任務的進度呢。他著急，基地的這些傢伙比他更急。一旦生產任務跟著正在掛上了鉤，就不是簡單的事情了，延誤了甚至有可能會被判刑的。

聽到雲凱的話，再看他那僅僅鎖在一起的眉頭，曾勇不由得苦笑：“雲總，確實是沒有辦法達到精度，主要是最後的超級精密加工之前是時候精加工產生的應力沒有經過足夠長的時間自然時效，人工時效的變形量以及變形位置都是沒法控制的……”

按照一開始雲凱提供的加工功效，在最後進行超級加工之前，是需要有三個多月時間自然時效的，把主軸水平地吊起來，讓它在空中自然下垂，在加上人工創造的一些模擬各種高溫嚴寒風吹日曬雨打什麼的環境，那個變形量可以控制到非常小的一個範圍。

然後再進行工人手工精修，勉強達到設計的精度是沒有什麼問題的。

然而現在整個工期縮短了六個月，全部都是縮短的自然時效時間。這個自然時效的時間本來就已經是最為基本的東西了，現在沒有了，在最後加工完成之後，因為材料內原子結構間的應力，加工應力等基本上都還殘留在零件的內部，加工完成之後，受到環境的影響。很容易就會出現問題。

要命的是，這根主軸不是隻有常規那樣的一個整體，而是由三個主軸套子裝配形成的！

一旦變形，這就會影響到裝配精度，從而影響到最後整個主軸的速度以及使用功效、製造精度……

“現在主要的問題是什麼？”這才是雲凱最為關注的事情。

只有找到了問題的根源，才能夠有針對性地進行工藝上面的改進。

“挫修掉變形的地方之後，就造成整個主軸的壁厚厚薄不均勻。如果保證壁厚厚薄均勻，最大的地放變形量超過5μ……”曾勇苦笑著說道。

國外的那些能夠達到18萬轉每分鐘轉速的主軸。都是單主軸，薄厚非常厚，根本就不會出現這樣的問題，而目前他們搞的這個主軸系統，則是由三個壁厚只有7毫米的主軸套裝配而成的……

相對來說，已經算得上薄壁零件了。薄壁零件，最大的加工難題則是變形量的控制問題。

精密主軸，轉速越高，對於變形量的控制也就越嚴格。一般在能夠達到8萬轉左右的主軸的允許變形量就只有0。2μ之內的變形量。比較厚的主軸能夠控制這個，而是很是容易，即使到了最後做動平衡，把那些會引起主軸高速旋轉時候不平衡的地方利用去出材料的形勢使得整個主軸在高速新旋轉中保持穩定的執行，因為壁厚的厚度足夠，也不用擔心會出現什麼事情。

但是雲凱提供的這套圖紙的主軸系統明顯不行。

動平衡只是一種檢測手段，沒有辦法利用去除材料的方式來保證在三十萬轉每分鐘的高速旋轉下不因為厚薄不均勻而變形……

“先到現場看看吧。到時候把最後的檢測資料給我，我發給我老闆，讓他們看看是怎麼回事……”雲凱是大師傅不假，但是在這上面，他的技術比起曾勇來說，還是差的非常遠的。

“行吧。現場已經報廢了一套，另外還有兩套備用的，但是我們現在不敢再進行試加工了……”佘弘文苦笑著說道，就這麼一套，一直都是加班加點地趕出來，材料成本不過兩三萬塊錢，但是加工費就超過五十萬！

到了最後一道工序。這五十萬就沒有了。

那個主軸，也只能賣廢鐵。目前廢鐵的價格是一塊八一公斤，一套主軸現在剩下的重量還能夠買三十多塊錢……

“九號，九號，你在不在？”這事情，雲凱也沒有任何的辦法。

只有找星夢九號，上次就是因為這孫子，才改掉的製造工藝，他也說過他們有辦法可以解決缺了自然時效的