先　生

93年7……10月在日本考察期間，9月下旬獲悉日本NGK公司有意在中國物色合適的球鐵廠，生產它需要的球鐵鋼帽和底座，以替代它原先在巴西的供貨點。為此，我與NGK東京分公司聯絡，毛遂自薦。長良直先生在與我電話交談後，約我會面，瞭解了基本情況後，再向名古屋總部彙報。過一天他即來電話約我一起去名古屋總部商談此事。就這樣我與松尾宏人先生在NGK小牧工廠接待室第一次見面。

會面時，我簡要地介紹了87年以來江都工廠馬鐵鋼帽和球鐵金具在美國市場的銷售情況和產品型別。由於美國當時的五家電瓷生產廠中有一家（LOCKE），即是NGK的海外公司，而且松尾先生也曾在美LOCKE公司工作過，因此談判很順利，輕鬆。我一說他就明白，一看圖紙，就更清楚了。然後，松尾先生給我介紹了當時的小牧工場長中村公治先生，並且請他安排我去工場參觀了一下。由於以前在美國我已參觀過除LOCKE外的其餘四家公司：LAPP，PORCELAIN，VICTOR和A　B　CHANCE，對電瓷的生產加工工藝有些基本的瞭解。但是看了小牧工場後，我才明白了全自動化生產的工藝過程。由於美國的電力供應早已過剩，上世紀90年代電瓷生產工業已屬夕陽工業，不受重視，幾乎沒有什麼新的投入，僅僅在維持，為線路提供有限的維修服務。因此，工廠的生產工藝較簡單，充其量大多是單機自動而已。初次見面，彼此印象都很好：“心有靈犀一點通”，有些相見恨晚的感覺！

以後，有時有事就電話聯絡一下。由於NGK對此專案異常重視，想盡快來中國參觀工廠；為此，我提出在回國前也請他們安排我參觀一下他們工廠生產鋼帽和底座的工藝流程和裝置情況。對此，松尾先生欣然同意，並約定二日後上午9時在名古屋近鐵車站會面，一起去參觀工廠。這樣，10月初，松尾先生安排我參觀了位於愛知縣知多半島半田市的一家鍛造廠和靜岡縣褂川市的一家鑄造廠。

上午我們先去參觀了鍛造廠。該廠有一條全自動化的鍛壓生產流水線，專門生產一種在日本使用量最大的小形槽型鋼帽。70年代日本經濟處於高速發展階段，電力工業發展很快，對鋼帽的需求量很大，供不應求，因此應運而生，設計製造了這一條自動化鍛壓生產流水線，直接從鋼板加工生產鋼帽，一天即可生產約一萬隻。流水線很長，大約有50—60個工位，但操作工人卻很少，5、6人足已；不過裝置的一次性投入很大！在當時不暇生產的前提下，需求遠遠大於供應，生產多少即可銷售多少，不愁銷不出去，只愁產不出來，製造生產這種高投入、高效的流水線是一個必然的選擇。因為巨大的市場需求和產出會在短期內很快地回收這種高額的投入。所以對這種需求量特大的槽型鋼帽，NGK甚至不惜以耗費高額模具費製造成本的鍛造品來替代鑄造品。而目前，按需生產，它大部分時間是閒置！？到此我算是明白了NGK考慮在中國設點的真實內涵了。在當時發達國家電力供應普遍飽和的前提下，電瓷工業的發展必然要受到一定地限制，NGK的領先地位在這種形勢下，完全是無用武之地；非但如此，小牧工場超出需求的先進生產力，反而成為了自己的包袱，只好暫時停開一條生產線。

下午我們去參觀了NGK控股的旭技術的菊川工場。這是一家鑄造廠，主要生產汽車精鑄配件，並在向高強度特種鑄鋁方向發展。不過，它還保留有一條金屬模的大形球窩型球鐵鋼帽的自動澆鑄生產線，和鋼帽外形和內徑的自動金屬切削加工生產線以及磁力探傷裝置，即一條30噸級以上大型球鐵鋼帽的生產線。該場因為是電爐冶煉，生產的自動化程度和球化處理的準確性都很高，根據調節稀有金素鎂的含量，可以確保煉出高質量的球鐵鋼帽來。車間的佈局合