“那就好。”李凡愚點了點頭，對一旁的技術工程師揮了揮手，“來吧兄弟們，開工！”

隨著他一聲令下，早已經躍躍欲試的工程師們迅速開動。充分發揮了正信研發中心“文能拿筆搞研發，武能車間操車床”的優良作風，直接幹起了本應該是工人的活兒……

進過兩個多小時的高溫煅燒，擁有超高強度的4號x鋁合金才被融化成為液態，澆築到了早已完成的諸多砂模之中。

發動機在製造的過程之中，程式是相當複雜的。要利用砂模灌注的方式讓原料成型做出胚件，然後上機床進行粗細精三道車銑加工，最後還需要進行熱處理進一步加強零件力學效能。

可是在眾人將砂模開啟，將最先完成的缸體胚件上了數控銑床的時候，意外發生了……

為了節省時間，眾人已經先一步將資料發過來，讓這邊給數控機床設定好了加工程式。但是在機床的到頭開始工作，內部的車刀剛剛接觸到配件的時候，便聽見了“滋！”的一聲，然後便是一聲悶響。

緊接著，數控銑床的操作面板便顯示了w黃色歎號，並自動停止了進刀。

刀頭……崩了！

見到這番景象，李凡愚狠狠的拍了拍腦袋、

4號x鋁合金太硬，普通的數控機床刀頭肯定不成啊！尼瑪百密一疏，把這事兒給忘了！

數控機床的刀頭是什麼材質？

硬質合金！

這東西是往碳化鎢粉末中加百分之十五的鈷形成的合金，這玩應兒硬度高，強度和韌性好，耐熱耐磨。即使是在五百到一千度的高溫下，也仍然有很好的硬度表現。如果用莫氏硬度來算的話，硬質合金刀頭的係數應該在9。5左右，略低於金剛石。伴隨著銑床的每分鐘兩萬多轉的高轉速，這種金屬合金刀頭一向是削鋼如泥，削鐵如紙，就更別提鋁合金了。

因為x鋁合金還屬於保密階段，所以負責為機床程式設計的技術工程師還不知道這種材質有多硬，只以為比普通鋁合金硬一些，便將進刀量設定略大。

但是遇到莫氏硬度9。8，直逼金剛石的4號x鋁合金，哪有不崩刀頭的道理？

見到這一幕，技術工程師惶恐看了孫國義和李凡愚一眼，“對不起對不起，李董孫總，我馬上重新修正程式，減小進刀量！”

李凡愚笑著擺了擺手，“別費那個勁了！你們先把所有的胚件準備好，我去取點兒東西，馬上回來。”

嘴上這麼說著，但是他心裡卻在無奈的苦笑；

減小進刀量？

見到一分鐘一毫米也不成啊，硬度在哪兒放著呢！以4號x鋁合金的硬度，就算是將刀頭換成金剛石的，想要進行切削也特麼費勁、

這麼想著，他迅速驅車奔往了位於老正信公司的超級材料實驗室。

到了材料實驗室二話沒說，直接在實驗室裡用研發點數，兌換了兩套純正5號x超級鋁合金。材質形狀，被他設定為了車床和銑床的車刀。

沒辦法，x鋁合金這麼高的硬度，怕是現在市面上沒有能夠對其進行加工的刀頭了。

唯一的辦法，只能用更高階別的5號x超級鋁合金上！

12的莫氏硬度vs9。8……以毒攻毒！

等到李凡愚將特質刀頭交給技術工程師，替換下了硬質合金刀頭，加工終於得以繼續、

這一回可就一點兒毛病沒有了，在5號x超級鋁合金的威力之下，技術工程師設定的加工程式立刻得意順利的進行。

刀頭沒有問題，鋁合金的特性便顯現；刀頭所到之處，圖紙上需要的形狀被極其精密的鏜洗了出來！就這樣，十幾臺機床同時運作之下，只用了不大會兒的功夫，所有的零件便已加工完畢。

看著發動