軍工企業銷售的精密數控組合機床業務，就創造了幾十億產值。精密機床不比其它產品，它的利潤非常高。一臺售價百萬的普通級精密數控機床，除了有限的晶片成本，和幾乎算不上價格的普通金屬原材料成本，其餘都是長勝精工自已的毛利了。其中包括特種合金材料、設計、加工、系統軟體、電子電路等，全部是自已內部所有，因此利潤也留在了公司內部。可想而知，他們的利潤有多麼的高。還有售價千萬的超精密數控組合機床，其實花費的成本也沒有提高多少，但售價卻整整提高了十倍，因此利潤就更高了。長勝精工的數控機床價格是參考國外走私進口的數控機床價格，在它們的基礎上高了一點點。由於長勝精工不需要外匯，又對軍工企業不設限制供應，質量又高於走私進口機床。當然能擊敗走私進口機床而獲得軍工企業的大單。而且是長期穩定的客戶。

超精密數控組合機床甚至是普通級數控機床，國內除了長勝精工，其它企業再過十年也難以自已製造。這裡面有幾個很大的技術難關，第一就是作業系統軟體。作業系統要能夠使數控機床具有三維立體加工能力，還要讓多部伺服電機協同工作。難度非常高，遠遠不是國內現在的軟體水平所能解決的。前文已經說過，軟訊公司是目前國內軟體行業的先行者，絕不是性口雌黃，而是他們的技術真的達到了國內頂尖。

第二個難度就是組裝，有過機加工行業從業經驗的人就知道，機床組裝才是機械行業技術最高的一道工藝步驟。負責組裝的師傅叫鉗工，鉗工必須熟悉機加工行業的全部流程。國內稱呼的幾級工，主要就是指的他們。但他們組裝普通機床還行，到了u米級的超精密級別，僅靠人工就不夠了。還必須有一些獨到的精密工藝和精密儀器輔助，因為到了u米級，人的眼睛和手感就不管用了，他們僅僅只剩下了經驗。而這些技術和精密儀器就是長勝精工的不傳之密了，根本不可能讓外人知道，因此別的企業要想模仿很難。

第三個難點就是材料。本來以國內大型國企的體量和規模，要解決材料問題不是什麼難事。但是由於國營企業的一些制度缺陷，他們的創新積極性不高。國營企業的職工是旱澇保收的，加上沒有什麼好的獎勵制度，有什麼工藝創新往往只是發一張獎狀了事，最多加幾十塊錢獎金。因此，職工的創造力被嚴重的束縛住了。又加上質量管理差得一汰糊塗，因此實際上他們是沒有能力解決材料問題的。

第四個難點，就是精密伺服電機。伺服電機是由普通的步進電機，加上電子電路和軟體程式改進的。這裡面又有一個軟體難點，因此，也不是國內一般的機床企業能做到的。況且伺服電機的精度和速度是一個重要的衡量指標，它直接影響到機加工工藝精度。缺乏有效質量管控的國內企業，也難以做到。

從以上幾點可以看出，長勝精工在相當長的一段時間內，都能壟斷國內精密數控機床的市場。這是一塊很大的蛋糕，而且還是他們一家企業獨享，這就是技術型企業的好處了。

長勝精工的另一項拳頭產品：nb電動工具。憑著過硬的質量，以及頂尖的設計，經過這幾年的市場培育，己經能夠同德國博世的電動工具產品相提並論了。而且他們從產品質量和材料標準上做到了別的企業無法模仿的地步。世界上一些大的電動工具產品製造商，包括德國博世都曾經研究過nb電動工具，但是結果就是他們無法模仿。不是他們的技術做不到，而是如果依照長勝精工的質量標準，和材料標準，他們的成本就會提升很高。自由經濟市場，任何商品的定價，都是由嚴酷的市場選擇決定的，任何企業都不能隨意更改，否則顧客不會接受。

電動工具是非耐用品，因此利潤相對不高，主要靠量取勝。長勝精工能做到別人無法模仿的地步，就已經立於不敗之地了。這就是長勝精工立足國內的好