)後，MC需確認是否有訂單需求並且立即對庫存進查核。若為報廢則立即通知倉管進行全部報廢處理。有正式訂單需求的要在第一時間下采購訂單，註明為設計變更物料要求採購8H內確認供應商的交期。若為重工返修之物料，MC需立即通知生產單位重工返修後入庫。若為限定使用，MC需根據限定要求通知倉庫作標識進行隔離區分，當庫存物料用後之餘量不足一張訂單則申請報廢處理。若為繼續使用，MC需掌握庫存的使用狀況，當餘量不足一張訂單則申請報廢處理。

5.緊急物料:當訂單交期較短時且物料異常較大時物料會存在供應商交期困難，MC在下PR單時需註明原因，同時要求採購4小時內回覆，MC將最終交期知會相關部門。若為MC漏單，則需註明情況並且作緊急物料處理確保訂單正常出貨。MC每週需將緊急物料列出明細，在周例會說明並跟蹤異常情況。

6.訂單變更:接到變更訂單的通知後，MC需立即做交期調整一覽表，對需要交期或數量要調整的部分知會採購速通知供應商進行變更。對訂單取消的部分且供應商已生產的物料根據適當情況進行交期延後三個月。

7.生產進度:根據物料交期提前三天與採購確認，有異常狀況需及時知會主管同時與技術協調是否有替代品，與計劃協商變更生產計劃，及時與相關人員和部門做出相應處理，並確認最後的結果。

8.交期無法完成：找出問題所在，及時知會相關單位和上司同時在訂單交期的前三天提供延貨單報告與採購，8小時後採購須確認最終交期，MC馬上知會相關單位的訂單的最後交期。

9.呆滯物料：MC在每月初根據倉庫提出的呆滯物料清單作出處理意見，當庫存週轉率極低或根本閒置不用之物料(腐蝕或損壞等)且金額較小應作出報廢申請，金額較大的可作退廠退庫，調撥，交換，並修，拆零利用，售賣，贈送，銷燬處理。有訂單需求的且庫存為合格品時應遵循先進先出之原則，對不夠訂單的部分重新下采購單(最高存量=一個生產週期時間*每日耗用量+安全庫存。