關係，一時半會無法產生盈利都沒有太大的問題，前期將有限的市場佔住，儘可能限制韓系電池企業的崛起，意義更為重大。

野炊結束，下山後見時間還早，與許建強、熊志遠、袁文海他們告辭，蕭良又拉上顧培軍他們到飲料公司的廠區，去看鋁塑紙盒灌裝試驗線的運轉情況。

採用原紙基板複合鋁鍍pet膜專利技術，生產鋁塑紙盒，用以灌裝茶飲料推向市場，是一年半之前就聯合衛雄、裕固技術在做的事情。

這件事進展很緩慢，但十一月之前，精密機械裝置公司也推出第一代灌裝試驗生產線，安裝到廠區進行生產，準備從生產實踐中不斷的完善、提高。

與液鋰生產線自動改手動不同，飲料灌裝生產線，蕭良則是千方百計的提高自動程度。

這主要在於飲料超高速灌裝的精準、柔性化要求，跟液鋰電池的生產要求遠不在一個水平線上，對各個環節的裝置精密程度要求都要大幅下降。

目前鋰離子電池所採用的超純銅箔厚度低於01微米，要在生產線上流暢均勻的塗覆同數量級厚度的一層活性物質，再與隔膜等材料進行卷繞疊片操作，還要保持極高的一致性，確保生產出來的鋰離子電池足夠安全，難度比飲料的高速灌裝生產大太多了。

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這也直接反映在相關自動化裝置的採購成本上。

因此，灌裝線上的很多生產裝置國內都有取替，哪怕全採購進口裝置，成本也不會高得離譜。

而飲料的單瓶利潤空間有限，人工成本就變得突出，因此才要儘可能的提高自動化程度。

不過，鋁塑紙盒專用灌裝機或生產線，相對鋰電池生產裝置，雖然精度跟柔性要求要低很多，但因為涉及利樂公司的一些專利技術，目前卻沒有一家歐美或日韓廠商願意參與進來開發。

不要說參與整機開發了，就算是開發相應的一些核心零部件，國外也沒有哪家企業願意——吃力不討好，不覺得南亭實業憑藉一兩項專利技術，就能徹底繞開利樂的專利壁壘。

南亭實業下屬的精密機械裝置公司，之前主要是從日本採購生產線上的關鍵裝置，然後結合一部分國產裝置，進行整合。

到了鋁塑紙盒專用灌裝線的開發，所有的裝置都需要找國內的相關企業進行替代開發，難度直線上升。

目前開發出來的第一代試驗線，算是迴歸到蕭良接替南亭湖果汁廠那個階段。

一條試驗流水線，採用了七十多名員工共同作業，但折算下來年產能還不足一千萬瓶。

而精密機械裝置公司，在進口關鍵自動化裝置的基礎上，在國內進行生產線整合，一條大型通用高速灌裝流水線，年產能已經達到一億瓶了。

不算人工成本，僅僅是裝置折舊以及生產空間佔用這兩塊，試驗線每生產一瓶冰紅茶，就要高出兩毛。

更關鍵衛雄新材料，每生產一隻鋁塑紙盒的成本，要比pet瓶高達六毛。

單這條試驗線滿負荷運轉一年，就要虧損七八百萬，可以說生產越多虧得越多。

短時間試驗線也看不到有大幅提升的可能。

試驗線所涉及的零部件生產，目前找的已經是國內最好的企業進行合作了。

現在已經不是南亭實業下屬精密機械裝置公司一家水平有限，而幾乎所有的關鍵環節，不限於感測器、驅動電機、位置感應器等，國內替代產品都存在嚴重不足，完成不了半自動生產線整合，更不要說跟利樂集團的全自動超高速專用灌裝機相比了。

此外，衛雄生產鋁塑紙盒的流水線，機械化及自動化程度也嚴重不足，目前主要也是手工作業替代，生產效率以及良品率更是極其不理想，要不然生產成本也不可能這麼高了。